Sand ist der Hauptbestandteil von Glasprodukten.
Es beginnt mit Sand. Fiberglas ist buchstäblich eine Faser, die aus geschmolzenem Glas gesponnen wird, und Quarzsand ist der Hauptbestandteil bei der Glasherstellung. Glasfasern werden in so unterschiedlichen Anwendungen wie Bootsrümpfen und feuerfesten Geweben eingesetzt. Nach Angaben der National Association of Certified Home Inspectors wird Glasfaser jedoch überwiegend zur Wärmedämmung eingesetzt.
Geschichte
Die Glasherstellung ist eine alte Kunst, aber die Techniken zur Herstellung des bekannten rosa Wollmaterials, das unsere Häuser isoliert, wurden erst 1932 entdeckt, als ein Forscher versehentlich einen Hochdruckluftstoß durch einen Strom geschmolzenen Glases sandte. Die resultierenden feinen Fasern wurden 1938 als Owens-Corning Fiberglas (mit nur einem "s") und 1987 als Owens Corning-Marke mit der Farbe Pink gekennzeichnet. Heute ist der Begriff Fiberglas gemeinfrei. Andere Hersteller haben sich Owens Corning angeschlossen und verwenden ähnliche Verfahren, um Glasfasern zu spinnen - in jeder anderen Farbe als Pink.
Recycling-Glas
Für die Glasfaserherstellung bestimmtes geschmolzenes Glas enthält Quarzsand und andere Rohstoffe wie Kalk und Soda in sorgfältig gemessenen Verhältnissen. Bor wird hinzugefügt, um die Glasfasern flexibler zu machen. Fiberglas enthält auch scherbengereinigtes und zerkleinertes Recyclingglas. Die Zulassung durch die US Environmental Protection Agency erfordert einen Glasscherbenverbrauch von mindestens 20 bis 25 Prozent.
Nach Angaben der North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) bilden die Hersteller von Glasfaserisolierungen den zweitgrößten Sekundärmarkt für recycelte Glasbehälter. Das Ergebnis ist ein Produkt, das innerhalb seines ersten Installationsjahres das Zwölffache des Energieverbrauchs in der Produktion einspart.
Glasfaserisolierung verwendet mehr Recyclingglas als jede andere Industrie.
Produktion
Die Glasfaserisolierung wird entweder in Form einer Decke oder als lose Füllung hergestellt. In beiden Fällen beginnt der automatisierte Prozess damit, dass geschmolzenes Glas an einer Reihe von Luftstrahlen vorbeiströmt, die gleichzeitig die Fasern ausspinnen, sie mit einem flüssigen Bindemittel überziehen und sie in zufällige kurze Stücke zerbrechen. Die kühlenden Glasfasern fallen auf ein sich bewegendes Förderband darunter und häufen sich zu einer verschlungenen Masse.
Der Förderer transportiert diese Glasfaserdecke durch Aushärteöfen, bevor sie auf die gewünschte Breite und Länge zugeschnitten wird. Eine Dampfsperre kann einseitig mit flüssigem Asphalt verklebt sein.
Das Bindemittel wird weggelassen, wenn das Endprodukt lose gefüllt werden soll.
Beschriftung
Die Glasfaserisolierung wird durch ihren Widerstand gegen Wärmeübertragung, den so genannten R-Wert, identifiziert und gekennzeichnet. Laut NAIMA reichen die üblichen Standard-R-Werte von R-11 bis R-38. Je höher die Zahl, desto größer der Widerstand gegen den Wärmefluss. Bei Fledermäusen und Rollen ist der R-Wert auf dem Produkt eingeprägt und bei loser Füllung sind die Informationen auf der Verpackung angegeben.
Überlegungen
Formaldehyd kann im Bindemittel zur Gummituchisolierung verwendet werden. Der größte Teil des Formaldehyds verdunstet während des Produktionsprozesses und wird von Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung aufgefangen. Formaldehyd in der Glasfaserisolierung ist keine wesentliche Quelle für Luftverschmutzung in Innenräumen. Es gibt jedoch Produkte, die mit formaldehydfreien Formulierungen hergestellt wurden und bei Greener Builder.org gelistet sind.
